|
جزئیات محصول:
پرداخت:
|
| انواع کامپوننت خلاء مارک KOMEG: | شرایط تست رضایت بخش | اتاق خلاء: | خلاء 10 ترور |
|---|---|---|---|
| اتاق خشک کردن خلاء: | خلاء و گرما، 130Pa، 50 تا 250 درجه سانتی گراد | اتاق آزمایش ارتفاع: | دمای بالا و پایین 70 تا 150 درجه سانتیگراد، فشار کم <1KPa |
| اتاق خلاء حرارتی: | دما و خلاء -75 تا + 125 درجه سانتی گراد، ≤4 * 10-5Pa | ||
| برجسته: | خشک کردن کوره خلاء، کوره صنعتی خشک کردن,Industrial Drying Cabinet |
||
پشم شیشه ای مواد عایق مواد ارتعاشی سرعت بالا بدون اکسیداسیون کوره خشک کردن
5.1 کاربرد:
کاربرد
اجاق های خلاء عمدتا برای خشک کردن، پخت، ضدعفونی کردن مواد غیر فرار و آزمایش حرارتی استفاده می شود
برای شرکت های معدن، مدارس، تحقیقات پزشکی و علمی. به ویژه برای خشک کردن همزمان انواع مختلف پلیمرها
در مقادیر کم برای خشک کردن مواد برای قالب گیری آزمایشی. آنها همچنین می توانند در مهندسی الکترونیک، آبکاری،
و داروخانه، پخت رنگ، صنایع چاپ و غیره برای پیش گرم کردن یا خشک کردن محصولات مرتبط.
امکانات
● پدال فشار سیلیکون مهر و موم، اطمینان از تنگی کامل در داخل جعبه
● عایق شیشه ای شیشه ای، عایق حرارتی کارآمد، اثر صرفه جویی در انرژی را فراهم می کند
● صفحه گرمایش در یک جعبه در یک چهار ضلعی نصب شده، یکنواختی دما را تضمین می کند
● سنسور دمای دیجیتال، اطمینان از کار با شرایط معین و خلاء
5.2 توضیحات
یک سیستم خشک کردن خلاء شامل یک اتاق خلاء، پمپ خلاء مکانیکی با اندازه گیری و دریچه ها و همچنین یک منبع برای ارائه حرارت به محصول خشک می شود. می توان از پمپ های مکانیکی مایع بدون روغن (خشک) استفاده کرد. تله مایع چگال (معمولا به دمای بسیار پایین خنک) نیز برای پمپ و تله مایع (ها) منتقل می شود. فشار پایه کمتر از 0.1 Torr اغلب مورد نیاز است، بسته به مایع قابل جدا شدن و درجه حرارت. مراقبت باید برای حفاظت از پمپ های روغن مهر و موم شده از مایع انجام شود و پمپ ها را به درستی انجام دهد تا به حداقل رساندن تاثیر بخارات مایع در پمپ (اغلب با استفاده از یک بالستاز گاز و / یا گاز تصفیه).
فرایند خشک کردن خلاء اغلب شامل چندین مرحله استفاده از حرارت و خلاء می شود. کاهش فشار (اعمال خلاء) در سطح مایع (مانند آب) باعث می شود که مایع بدون دمای بالا تبخیر شود. تبخیر مایع تا زمانی که بخار خشک شود یا تا زمانی که به اندازه کافی گرما (از طریق تبخیر) برداشته شود، مایع باقی مانده ادامه خواهد یافت. در این مرحله فرآیند خشک کردن همچنان به عنوان متخلخل است که در مقایسه با تبخیر بسیار کندتر است. به طور کلی این مطلوب نیست. هدف از گرما به حداکثر رساندن خشک کردن در حالی که جلوگیری از انجماد مایع است.
روش های مختلفی برای اعمال حرارت به خشک شدن محصول وجود دارد. بعضی از محصولات دارای محدودیت های دما هستند که ممکن است تحت تاثیر روش هایی قرار گیرد. این روش ها عبارتند از:
• قبل از قرار دادن در محفظه خلاء، محصول را با استفاده از روش های مختلف پیش گرم کنید.
• پیش گرم کردن محصول در یک محفظه خلاء مخصوص طراحی شده است که پیکربندی شده است تا گرما و گرما و همچنین خلاء فراهم شود.
5.3 مشتریان KOMEG چیستند؟
مشتریان ما مهم ترین افراد در شرکت KOMEG هستند. مشتریان ما به ما وابسته نیست KOMEG؛ ما KOMEG به آنها وابسته است. مشتریان ما وقفه کار ما نیستند؛ اهداف آن وجود دارد. ما از طریق خدمت به مشتریان خود را انجام نمی دهیم، ما به ما فرصت می دهیم که این کار را انجام دهیم. مشتریان ما بیگانه نیستند، بخشی از آن وجود دارد. مشتریان ما کسی نیستند که با آنها بحث کنند؛ هیچ کس تا به حال یک بحث با مشتری نداشته است. مشتریان ما افرادی نیستند که خواستار آنها هستند؛ شغل ما این است که آنها را سودآور به آنها و خودمان بسپاریم.
5.4 مشخصات برای کوره بدون اکسیداسیون
| ■ مشخصات | توجه: ما حق تغییر مشخصات را بدون اطلاع قبلی داریم | ||||
| مدل |
| KNO-290 | KNO-500 | KNO-216D | |
| دما دامنه | 50 ℃ ~ 200 ℃ | ||||
| دما پایداری | ± 1.0 ℃ | ||||
| دما یکنواختی | ± 2.0 ℃ | ||||
| زمان گرم شدن | ± 20 ~ + 200 ℃ در حدود 50 دقیقه | ||||
| بعد داخلی | 60W * 65H * 50D | 60W * 95H * 50D | 80W * 105H * 60D | 60W * 60H * 60D | |
| ابعاد بیرونی | 90W * 170H * 64D | 90W * 161H * 64D | 110W * 173H * 74D | 151W * 186H * 78D | |
| مواد داخلی | فولاد ضد زنگ | ||||
| مواد بیرونی | پخت رنگ فولاد | ||||
| مواد عایق | پشم شیشه | ||||
| وسایل ایمنی | هیچ فیوز شکن، بیش از دمای. رله، فیوز سرامیکی | ||||
| تجهیزات جانبی | ضبط کننده 30 ساعت، لایه جداسازی * 2، N2 یا CO2 متر جریان | ||||
| ظرفیت (KVA) | 3 | 4.2 | 5.1 | 9 | |
| قدرت | AC220V ± 10٪ 1F 50Hz / 60Hz | ||||
5.5 تصاویر کارخانه
تماس با شخص: Ms Nancy Wong
تلفن: +8618666481206
